在當(dāng)下造紙工藝中，為了賦予成紙更好的物理性能，例如強(qiáng)度性能(表面強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度等)以及抗水防潮性能，在紙張的抄造過程中往往需要通過表面施膠裝置對紙頁進(jìn)行表面施膠，從而達(dá)到相關(guān)的性能要求。在表面施膠工藝中會大量使用一種原材料就是淀粉，其中有氧化淀粉也有原淀粉，而作為板紙(箱板紙、白板紙和瓦楞紙)施膠的淀粉主要為原淀粉，需要現(xiàn)場進(jìn)行改性，才能滿足施膠工藝的需求。以下是原淀粉常用的兩種改性方法及其優(yōu)缺點比較。

  1、過硫酸銨改性淀粉

  在糊化槽內(nèi)加入一定量的水，并向槽內(nèi)投入需要改性的淀粉，再加入一定比例(對淀粉一般0.1~0.5%)過硫酸銨(APS)改性劑并用水稀釋至需要濃度(一般淀粉的濃度為8～12%)。加熱到95℃左右，并維持此溫度攪拌30～60分鐘(依據(jù)淀粉種類以及糊化所需的粘度，進(jìn)行設(shè)定。升溫過程中， 80℃左右粘度增加很快，需要保持一定的攪拌速度，防止糊化槽壁和底部淀粉結(jié)塊)。確認(rèn)淀粉充分糊化后，將淀粉膠業(yè)輸送至存儲槽備用，并保持在一定的溫度溫度(一般70～80℃較好)。

  2、生物酶改性淀粉

  在糊化槽內(nèi)加入一定量的水，并向槽內(nèi)投入需要改性的淀粉，再加入一定比例生物酶改性劑(酶的加入量根據(jù)酶的活性來定，活性越高加入量越少，具體用量參考根據(jù)生物酶供應(yīng)商的建議用量)并用水稀釋至需要濃度(一般淀粉的濃度為8～12%)。加熱至酶改性所需溫度，并維持此溫度改性10-30分鐘(依據(jù)淀粉種類以及糊化所需的粘度，進(jìn)行設(shè)定。升溫過程中，會有粘度增加的情況，需要保持一定的攪拌速度，防止糊化槽壁和底部淀粉結(jié)塊)。確認(rèn)淀粉充分糊化后，需要通過調(diào)整溫度、或者PH值使酶失活，從而保證膠液性質(zhì)的穩(wěn)定。將改性好的淀粉膠液輸送至存儲槽備用，并保持在一定的溫度溫度(一般70～80℃較好)。

  3、兩種改性方法優(yōu)缺點比較